广东东莞港，桥吊慢慢升起，一个又一个“超级快递”被吊上远洋巨轮。这些“超级快递”远看是集装箱，近看每个箱体都是一套完好的房子；它们将漂洋过海，去往澳洲、北美、中东，然后像搭积木相同组装成酒店、公寓、医院……

  而隔着狮子洋，广州南沙大涌安顿房项目现场，没有搅拌机轰鸣，没有成堆砂石水泥。一辆辆重型货车拉来混凝土预制模块，塔吊将它们逐个放置到位，工人只做拼接和管线衔接，一栋楼房就这样悄然“长”起来。

  惠州惠阳，中建科工钢结构模块化产品智能工厂车间内，没有尘土，没有脚手架，一条400多米长的全主动产线昼夜作业，机器人挥舞着手臂，AGV(主动扶引车)在车间里络绎，人机协同，焊花四溅。这是全国首条钢结构模块化智能出产线。

  在这儿，一间房子拆成6个面——底面、顶面、4个旁边面，在6条子产线上并行出产，最终在结尾组装成一个完好的箱体。

  “你猜这条产线一天能产多少？”中建科工集团绿色科技有限公司总工程师李华坤指着产线个！”他伸出了五指，“北美同类工厂一天5个，咱们是他们的10倍。”

  全伺服电机驱动的产线上，焊接机器人精准衔接钢构件，组装机器人将部件定位组装，打磨机器人处理外表。机器人不分昼夜，精度稳定在毫米级。“曾经一些修建精度是厘米级或大几毫米，现在在数智化车间，精度能控制在1—2毫米。”李华坤很自傲。通过激光切开、焊接，现在每根钢材、每个衔接点都有数字指令，机器人按指令履行，不依赖工人手感。

  而在深圳龙岗中建海龙智能制作产业园，4层50米高的立体工厂里，相同看不到传统工地的喧嚣。

  “每20分钟下线一个全要素模块。”中建海龙科技有限公司总工程师王琼指着产线多台设备，串联起来便是一条“房子出产线”。在这条出产线上，砂石从这头进去，房子从那头出来。

  在这儿，他们建起了全球首条混凝土MiC(模块化集成修建)柔性人机一体化智能系统出产线，霸占了混凝土模块流水式出产的职业难题；自主研制的墙板装置机器人作业质效兼备，墙面刮腻子，传统工人一天完结70平方米，机器人20分钟完结且质量更高。装饰用到的资料存放在10层楼高的主动化立体仓，近百台AGV在全厂络绎，依据出产节拍主动配送，每个模块有仅有的二维码“身份证”，扫描即可追溯悉数出产数据。荫蔽工程查验测验机器人用激光扫描模块内部进行三维重构，与规划图纸主动比对，任何毫米级差错都会被系统阻拦。

  “70%以上工序前移到工厂，工期缩短60%以上。”王琼说，产线万个混凝土预制模块。

  “预制房”主要有三种形状：钢结构、混凝土和木质。我国企业的比较优势会集在钢结构和混凝土，钢结构简便、合适远洋运输和高层修建，混凝土则更靠近传统寓居体会、国内商场承受度高。两条技能道路并行，我国制作在全球商场具有了更宽广的回旋空间。

  工业化的标准、数字化的精度、主动化的功率，房子正从“工地制作”变成“工厂制作”。像造车子相同造房子，这是我国“预制房”全球爆单的底层逻辑。

  澳大利亚新南威尔士，从我国东莞港起运的“超级快递”一件一件到货，一座公寓正在快速成形。工地上很安静，没有传统修建工地那种喧嚣喧闹，塔吊将一个又一个“集装箱”从货车上吊起，慢慢就位。

  传统盖楼先打根底、搭脚手架，再垒墙、抹灰、装饰……在这儿全然不是。“超级快递”将房间的结构、墙体、水电、装饰悉数在我国工厂预制完结，运到这儿只做一件事：组装。“就像搭乐高。”李华坤这样描述。

  操作工人数量不到传统工地的一半，一层楼三天，三天后再来看，又高了一层。从“超级快递”运抵施工现场到主体竣工，只需求几个月时刻。而平等规划的传统施工，在澳洲常常要两年半。

  在澳洲，传统施工的人工费用占总造价三成至四成；模块化的优势，便是将很多工序前置到国内工厂，现场人工节约一半以上，工期紧缩一半以上。“制作本钱归纳下降10%以上！”李华坤说。

  而更重要的是质量。智能化工厂的精度远高于现场手作业业，每个模块出厂前通过全流程检测，到了现场“严丝合缝”组装。

  迪拜，中东修建高地，批阅系统长时间依托传统现浇混凝土规矩，多层MiC批阅此前没有先例。“历时7个月。”王琼指着展板上的证书说，“2025年，咱们拿到了迪拜市政厅首张MiC原则性预批阅答应。”

  这是修建模块化系统进入迪拜商场的通行证！我国企业，头一份。这期间，中建海龙逐项适配美标与迪拜修建标准，完善全套结构核算书，将国内项目经历转化为属地化技能资料。这张“通行证”打破了迪拜长时间沿袭传统批阅的常规，标志着我国制作从“对标世界”转向“融入世界”，以我国技能赋能海外修建标准晋级。

  广州，中建海龙第十二个房子智造基地正在赶紧制作，模块化修建规划化使用加快进入新阶段。

  深圳，中建科工承建的深圳市人民医院宝安医院，6层、200张床位，101个病房模块、168个机电模块，12天，现场组装悉数装置就位。

  “万丈楼房平地起”，预制模块像抽屉相同推入修建骨架，我国制作正在推翻传统。

  “海外客户最垂青三样：交给质量、交给功率、交给造价。”中建科工副总经理蒋礼表明，在机器人、数字工厂及绿色环保资料配套助力下，我国制作一起做到这三点。一个明晰头绪显现：我国制作正晋级为“产品+标准+品牌”的全体输出。

  这背面是全球最完好的修建产业链——从钢材、混凝土到卫浴、电器，任一部件都能在我国快速配齐；海运过程中的结构安全也被归入定制化计划。

  在惠阳和龙岗的智能工厂里，产业工人不再是“看天吃饭”的膂力劳动者，他们控制机器人、操作数控设备、对着BIM(修建信息模型)图纸作业。“模块化制作是标准化、数字化作业，需求很多数智化人才参加。”蒋礼说，人才无疑是杰出短板。而其中最稀缺的，是三类复合型人才：懂海外标准的规划师、懂工艺的产线工程师、懂技能和外语的现场交给人员。

  “模块化不是全能药。”李华坤说这话时很坦率。他掰着指头给记者解说：标准化程度高的酒店、公寓、校园、医院、数据中心……一间间房子一格格叠上去，功率最大化；但关于大跨度、大空间的体育馆、会展中心、大型厂房，模块化的缺陷就暴露了。“但世界上没有一种修建系统能包打天下。”李华坤说，“找对场景，发挥利益，‘模块化’‘预制房’这一个商场很大。”

  “模块化修建是修建职业的新质出产力。”王琼说，第一步，他们完成了工业化出产和数据驱动的全过程办理；接下来，他们有决心让我国的模块化修建技能，成为全世界修建业工业化转型的重要推进力气。

  看着一个个“超级快递”从流水线产出、装车、运往码头，李华坤向记者叙述了巴布亚新几内亚酒店项目制作的一个故事——

  当地工人第一次见到模块化吊装，问我国工程师：“这些大箱子，里边真有家具？有空调彩电冰箱？”工程师说：“你打开门看看。”完好的房间，完好的卫生间，完好的灶台衣柜，包含才智家居全套家私家电一应俱全。海运运来的是一个完好的“家”，可拎包入住。

  房子被装进集装箱走向全世界，同时装着的还有一整套工业才能，以及从头界说“造房子”的探究与勇气。我国制作在发明新奇观。

  本网站所刊载信息，不代表中新社和中新网观念。 刊用本网站稿件，务经文面授权。

  [网上传达视听节目答应证(0106168)] [京ICP证040655号] [

  京公网安备 201号] [京ICP备2021034286号-7] [互联网宗教信息服务答应证：京；京]

  违法和不良信息告发渠道告发邮箱：报受理和处置办理办法总机：86-10-87826688